五桂山CNC數控車床、凱（kǎi）恩利機械、燈飾CNC數控車床 ：

一、數控機床與普（pǔ）通機床的區別

數控（kòng）機床（chuáng）對零件的加（jiā）工過程，是嚴格按照加（jiā）工程（chéng）序所規定的參數（shù）及動作執行的。它是一種高效能（néng）自動或半自動（dòng）機床，與普通機床相（xiàng）比，具有以下明顯特點：

1、適合於複雜（zá）異形零件的加工

數控機床可以完成普通機床難以完（wán）成或根本不能加工的複雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業中得到廣泛應用。

2、加工精度高

3、加（jiā）工穩（wěn）定可靠

實現計算機控製，排除人為誤（wù）差，零件的加工一致性好，質量穩定可靠。

4、高柔性

加工對象改變時，一般隻需要更改數控（kòng）程序，體現出很好的適應性，可（kě）大大（dà）節省生產準備時（shí）間。在數控機床的基礎上，可以組成具有更（gèng）高柔性的自動化製造係統—FMS。

5、高生產率

數控機床本身的精度（dù）高、剛性大，可選擇有利的加（jiā）工用（yòng）量，生產率高，一般為普通機床的 3～5 倍，對某些複雜零件的加工，生（shēng）產效率可（kě）以提（tí）高十幾（jǐ）倍甚至幾十倍。

6、勞動條件好

機床自動化（huà）程度高，操作人員（yuán）勞動強（qiáng）度大大降低，工作環境較（jiào）好。

7、有利於管理現代（dài）化

采用數控機床有利於（yú）向計算機控製與管理生產方麵發展，為實（shí）現生產過程自動化創造了條件。

8、投資（zī）大，使用費用（yòng）高

9、生產準備工作複雜

由於整個（gè）加工過程采（cǎi）用程序控製，數控加工的前期準備工作較為複雜，包含工藝確定、程（chéng）序編製（zhì）等。

10、維修困難（nán）

數控機床是典型的機（jī）電一體化產品，技術含量高，對維修人員的技術要求很高。

鑄鋼件硬（yìng）點產生原因：

1.鑄鋼件硬點是在鑄件的澆注過（guò）程中形成的。

2.在鑄鋼件澆注時飛濺的鋼液形成大小不同的鋼豆，從鑄鋼件的明冒口處落（luò）入型腔中，如果澆注溫度偏高，落入的鋼豆完全可以熔化，這樣不會使鑄件產（chǎn）生硬點。

3.如果鋼液的澆注溫度偏低（dī），落入的部分鋼豆不能完全熔化，就會凝固在鑄件中，尤其（qí）在麵積大、壁薄的鑄型部位，飛濺的鋼液（yè）溫（wēn）度迅速下降，有的形成鋼豆，落

入正在成形的鋼液中，加快了鋼液的凝固，同時也（yě）細化了鑄件的基體晶粒（lì），但未熔化的鋼豆就造成了同一鑄件中存在兩種（zhǒng）不同晶粒度，再經過調質（zhì）熱處理，不（bú）同晶粒（lì）

度在同一熱處理條件下，在同一（yī）加工麵上就出現了不同的硬度值。

       鋼結構節點雖然看起來很笨重，但是在生產的時候卻是一（yī）個（gè）細致（zhì）活。而且鑄鋼件的光（guāng）滑度直接關係到（dào）其是（shì）否質量達標。

      鋼結構節點在機械製（zhì）造過程（chéng）中占據著非常重要的比重，在生產（chǎn）鋼結構節點的時候，由於眾多因素可能會讓它的表麵不太光滑，也就（jiù）是說鋼（gāng）結構節點表麵會很粗糙，那（nà）麽，如何能夠有效避免（miǎn）這一現象（xiàng）呢（ne）？下麵來給大家做下（xià）簡單的講（jiǎng）解。各類鑄件當中，機械用的鑄件品種多，形狀複雜，用量也大，約占鋼結構節點總產量的60%。在（zài）鋼結構節點生產的澆注（zhù）過程中鑄型開（kāi）裂、鋼結構節點表麵粘砂、衝砂等缺陷十分常見，其（qí）結果是（shì）導致外觀質量很差，不但加大了清理、精整的工（gōng）作量，而且和國（guó）外產品相（xiàng）比就相形（xíng）見絀。尺寸精（jīng）度究竟能達到（dào）什麽等級（jí），是要根據（jù）大（dà）量檢測數（shù）據擇定的，我們是無（wú）法確定的。

         鋼結構節點生產中不僅要注重質量，注重產品的表麵也（yě）是非常重（chóng）要的，那麽如何解決（jué）鋼結構節點表（biǎo）麵的粗糙的問題呢？在機（jī）床床身鑄件的退火處理（lǐ）：鑄件經過兩次人工時效處理，去除內應（yīng）力。鋼結構節（jiē）點內部結構穩定，不易變形。超大規格的機床床身鑄件可拚接製作，鑄件時可分開（kāi）來鑄。加工（gōng）時進行（háng）整體加工（gōng），使其保證安裝及使用精度。